Оборудование для производства газосиликатных блоков

Статьи категории Строительство :: дата добавления 12 апреля 2016 г.

Назначение

Газосиликатные блоки используются в строительстве как стеновой материал. Высокоячеистая структура придаёт газосиликату низкую степень теплопроводности, что позволяет отказаться от дополнительного утепления стен. Блоки плотностью 400-500 используют в малоэтажном строи-тельстве, а также в качестве утеплителей и материала для перегородок, изделия с плотностью 300 – только как утеплитель и для звуковой изоляции помещения. Более плотные блоки применяются в высотном строительстве. Точные геометрические параметры позволяют делать кладку из газосиликатных блоков на клею. Рекомендуются для строительства зданий в сложных климатических условиях.

Сырьё

Материалы необходимые для производства газосиликатных блоков:

Требуемое оборудование

Для аппаратурного обеспечения технологического процесса требуется следующее основное оборудование:


Дополнительное оборудование:

Мельница мокрого помола позволяет получить тонкодисперсный песок необходимый для предотвращения оседания газосиликата в формах. Влага, смачивая песок и проникая в мелкие поры, способствует лучшему дроблению. Полученный шлам является более технологичной субстанцией, чем сухой песок. В мельницу кроме песка подаются отходы производства, для повторного использования. Оптимально применить для помола песка шаровые мельницы. Они надёжны, просты в конструкции и способны производить песок нужной дисперсности.

Газобетоносмеситель — это реактор, в котором происходит смешение всех компонентов газосиликата, гомогенизация раствора, а также начинают протекать реакции газообразовательных процессов. Перемешивание осуществляется с помощью мешалок. Как правило, газобетоносмеситель проектируют в передвижном исполнении, для доставки его к формам.

Формы для газосиликатов производят в различных исполнительских решениях, но обязательно разборного вида. Газосиликат–сырец имеет довольно нестабильную структуру, поэтому при освобождении из формы требует достаточно осторожного обращения.

Резательный комплекс необходим для формирования блоков необходимой геометрической формы. Существуют полностью автоматические комплексы, которые сами расфутеровывают форму и производят вертикальную и горизонтальную резку. Небольшие предприятия используют комплект мобильных комплексов для разных видов резки.

Автоклавирование газосиликатных блоков происходит в аппаратах цилиндрической формы, в которых под действием повышенной температуры и давления происходит окончательное твердение продукции. Это наиболее энергорасходная часть процесса, поэтому особенно тщательно следует отнестись к выбору агрегата в части возможности максимально полно использовать внутренний объём аппарата.

Бункера хранения сыпучих материалов комплектуются питателями, подающими необходимое количество продукта в дозаторы.

В смесителе для приготовления реагента происходит смачивание алюминиевой пудры водой с добавлением моющих средств, которые смывают защитный парафиновый слой с поверхности частиц металла.

Шламбасейн является буферной ёмкостью, в которой хранится гомогенизированный шлам песка и отходов производства. Необходим для организации безотходного производства и уменьшения межцикловых пауз.

Анализ стоимости

Вариант 1

Линия с малым применением автоматизации

Вариант 2

Линия, в которой реализована автоматизация отдельных технологических процессов 

Вариант 3

Полностью автоматическая линия

Автоматические линии способны производить гораздо большее количество продукции при меньшем задействовании трудовых ресурсов. Окупаются автоматические линии в разы быстрее, чем неавтоматизированные.

Производство газосиликатных блоков желательно организовывать по круглосуточному графику работы.

Помещения и коммуникации

Для организации одной линии производства газобетона необходимо не менее 2000м2 производ-ственных помещений. Температура в цеху не должна опускаться ниже 0 оC, а для участка формовки менее 20 оC. Процессы подогрева шлама, гомогенизирования и выдерживания следует устраивать так, чтобы исключить попадание влаги в воздух рабочей зоны. Высота помещений не должна препятствовать удалению излишнего тепла и влаги с помощью вентиляционных систем. Места, где не исключена возможность выброса порошкообразных веществ, оборудуют аспирацией.

При проектировании производства газосиликатов рекомендуется по возможности использовать естественное освещение. Организацию искусственного освещения следует проводить в соответ-ствие с требованием нормативных документов. Производственные участки, по помолу песка, приготовлению алюминиевого реагента, гомогенизированию газобетона, формовки и резки, должны быть освещены газоразрядными лампами.

Организация производства должна вестись в соответствие со СанПиН 2.2.3.1385-03.

Пример комплектации цеха

В таблице указано оборудование необходимое для организации линии по производству газосиликатных блоков производительностью 24 м3 в сутки.

Наименование Цена, руб
Мельница шаровая мокрого помола МШм – 200 790 000
Линия Иннтех 25 1 201 170
Автоклав АТ 1,2-2х17 2 180 000

Использование линии Иннтех 25 позволит комплексно решить задачу по приготовлению газосиликатной смеси, формованию и нарезке бетонных блоков.

Следует предусмотреть дополнительные затраты на:

Примеры оборудования

Мельница шаровая мокрого помола МШм – 200

Шаровая мельница мокрого помола МШм –2100 предназначена для измельчения песка с помо-щью керамических мелющих элементов. Аппарат периодического действия, рассчитан на загрузку 4т песка. Время помола – 3 часа.

Технические характеристики:

 
Линия Иннтех 25

Линия «Иннтех 25» производства ООО ТПК «Иннтехгрупп» предназначена для производства газобетона и может быть использована в производстве газосиликатных блоков в качестве узла приготовления газосиликата, формования и нарезки блоков. Комплекс укомплектован механизированным подъёмником, дозаторами и транспортной системой.

Технические характеристики:

Автоклав АТ 1,2-2х17

Автоклав АТ 1,2-2х17, тупикового типа, используется в производстве газосиликатных блоков для высокотемпературной паровой обработки сырца газосиликата. Оборудован быстрооткрывающейся крышкой с механизмом подъёма, опускания и поворота. Рабочий объём аппарата — 54,3 м³

Технические характеристики: